Как рассчитать стоимость строительства дома из кирпича

833 523,0 руб.

Лишь для Столичного региона!

Расчёт цены работ

Вы желаете определить какое количество стоит работа по постройке Вашего дома и выбрать исполнителей?

Разместите экспресс-заявку и получите предложения от специалистов-строителей!

Ленточный фундамент из бетоноблоков

Выбор определённого типоразмера ФБС-блока направляться из сечения наружних конструкций дома. Толщина блоков м.б. уже стен коттеджа, поскольку они намного более крепкие. Для личного строительства достаточно толшины блока 40 либо 30 см.

Чтобы расширить площадь. на которую опирается подошва фундамента, для того, чтобы снизить предстоящие просадки нижележащего пласта, ж/б блоки направляться устанавливать на заблаговременно уложенные опоры ФЛ.

Для грунтов с низким уровнем грунтовых вод приемлимо устанавливать ФБС — блоки. не армируя их, но до и по окончании кладки должна быть устроена цементная лента толщиной до 0,20 м.

Бетонные блоки изготавливаются в ассортименте: „ФБВ“ — с вырезом, „ФБС“ — целые, „ФБП“ — пустотные. В большинстве случаев, ФБС — блоки изготавливаются с вертикальным размером приблизительно 0,6 м, протяженность колеблется в диапазоне 900-2400 мм (ФБС-9. ФБС-24), поперечный размер фиксируется 300,400,500,600 мм.

Бетонные блоки слывут известным строительным компонентом, что даёт возможность в маленький срок выполнить „нулевой“ цикл личного дома.

При постройке сборного фундамента на непучинистых грунтах, блоки ФБС возможно монтировать прямо на утрамбованное дно траншеи.

На сегодня, фундамент из отдельных ж/б блоков, по спектру ответственных параметров, а это кроме этого: сопротивляемость изгибающим нагрузкам и экономичность, отдаёт первенство собственному собрату — бетонируемому фундаменту.

В обстановках, в то время, когда не понятны свойства подстилающего слоя, рекомендуется для надёжности, вместо готовых подушек, выполнить постоянную ж/б стяжку.

Практика приобретения тяжёлых блоков, в качестве материала для возведения фундамента, в большинстве случаев обуславливается сжатыми сроками либо возможностью круглогодичного строительства.

Установку блоков ФЛ необходимо создавать от угла дома, наряду с этим прежде всего подушки устанавливаются под внешние стенки, а уже позже для внутридомовых.
На слой большого песка (10-15 см) либо уложеные цементные подушки с перевязкой планируют ФБС — блоки, закрепляемые строительной смесью.
Кладку стеновых блоков ведут довольно осевых линий, по расходящимся под прямым углом стенкам, ориентируясь по лазерному теодолиту. Рядовые блоки опускают автокраном на „постель“ из строительного раствора.
Монтаж начинают с фиксации маячковых блоков на перекрестии осей и дома. К расстановке линейных блоков необходимо приступать только по окончании выверки ориентации сигнальных блоков по вертикали и горизонтали.
Положение в плане выверяют измерением размера и фрагментов линейного размера фундамента между противоположными углами, а вертикальное положение — по оптическому уровню либо теодолиту.
Пазы для ввода в технический этаж трубопроводов реализуют, раздвигая блоки, с закладкой в будущем бетоном.

Стенки из газобетонных блоков с отделкой из кирпича

Кладка из газосиликатных блоков

По противопожарной защите, звукоизоляции, теплоизоляционной способности автоклавный газобетон существенно опережает глиняный кирпич.

В отличии от иных каменных строительных материалов газобетоноблоки автоклавной подготовки характеризуются повышенной и однородной по количеству микропористостью, что определяет их превосходные теплоизоляционные характеристики, и паропроницаемость.

Не обращая внимания на то, что блоки из газобетона рекламируются, как неординарно эргономичный в потреблении и теплоэффективный стройматериал, их применение имеет суть только при необходимого исполнения техусловий закупки и производителя обязательно известного материала (к примеру, уровня Hebel, Hess, Wehrhahn, Ytong, Beston), нужно с привлечением экспертов.

Наружная облицовка стен из автоклавного газобетона обязана облегчать прохождение жидкости из помещений в воздух. Вследствие этого, запрещено газобетонные стенки декорировать пенополистирольными плитами, окрашивать „недышащими“ составами, облицовывать песко-цементной смесью.

На данный момент кое-какие производители предлагают газобетоноблоки автоклавного затвердения (Ytong®, Beston®, Wehrhahn®, Hess®, Hebel®) с малым разбросом размеров (±1 мм), каковые возможно собирать на особый монтажный клей.

Сложенная так стенки отличается малом теплопроводностью, вследствие того что исчезают холодные территории, создаваемые межкирпичными промежутками из песко-цементного вяжущего, и, помимо этого, издержки по монтажу газосиликатных блоков уменьшаются ориентировочно на 30 %.

Монтажный клей для газосиликата стоит ориентировочно в два раза больше несложного цементного вяжущего, при 5-6 раз меньшем потреблении.

По нормам теплосбережения, для центральной области достаточно однослойной стенки из газосиликатных блоков толщиной 0.40 м.

При возведении стен из газобетона нужно увязать множество технологических тонкостей и правил, в другом случае, вместо уменьшения затрат по утеплению, реально получить очень прохладные, сырые, а также вовсе небезопасные конструкции.

Для монтажа арматуры, по поверхности кладки прорезаются плоскошлифовальной машиной пазы глубиной и толщиной 30х30 см, каковые при установке арматуры замазываются клеем для газобетона.
Газосиликатные блоки вероятно штробить, строгать, сверлить, пилить пилой по дереву, фрезеровать прямо на стройке.
К укладке начального последовательности газобетоноблоков нужно подойти очень педантично, контролируя по ватерпасу в ходе работы вертикальность и горизонтальность стенки.
В соответствии с техническому описанию, очередные четыре-пять последовательностей кладки, и территории под окнами и опорные территории перемычек направляться проармировать штукатурными сетками.
Неровный либо чуть выступающий газобетонный блок возможно подтесать под требуемый уровень по месту его монтажа.
По верху газосиликатных блоков, в досчатой опалубочной форме, делается арматуро-усиленная цементная стяжка, толщиной 20 см. По уличной поверхности растворная стяжка теплоэкранируется 5-см прослойкой из экструдированного вспененного полистирола.

Облицовка из кирпича

Несомненно, что облицовочный кирпич — самый знаменитый стеновой материал для постройки дома, что кроме состоятельного внешнего вида, отличается высокой (до 200 кг/см?) прочностью и низким (менее 6%) влагопоглощением, что определяет продолжительный жизненный цикл каменных строений. Среди облицовочно-фасадных глиняных кирпичей производятся, не считая простых, фигурный, глазурованный и клинкерный кирпичи.

Одновременное применение в стеновой конструкции слоя из кирпичной кладки и газосиликатных блоков создаёт очень гармоничную конструкцию, в которой соединяются современные успехи по части энергосберегающих строительных материалов и консервативный дизайн.

На данный момент поставляется облицовочный кирпич всевозможных колоров (от бело-жёлтого до теракотого) и фигур (скошенная, закруглённая, клиновидная, прямоугольная), и картинок (ровный, шероховатый, колотый, рифлёный), что разрешает реализовывать разные нестандартные строительные ответы.

Облицовочная фальш-стенка складывается в 1/2-кирпича на песко-цементном вяжущем, с перевязкой каждых 4-х последовательностей ложков тычковым рядом;
Положив 2 последовательности блоков газосиликата, делают связку лицевой и газобетоноблочной стеновых конструкций, с применением стекловолоконной сетки, с сохранением воздушной прослойки через ячейки связывающей сетки.
Потому, что присутствует опасность появления трещин, не следует связывать газобетоноблочную и лицевую стены неэластичными арматурными связями, заложенными в промежутки между блоками.
От фасадной кладки газобетоноблоковая главная стенки отделяется промежутком, до 50 мм(по всей высоте постройки) для действенной вентиляции, с оставлением приточно-вытяжных проёмов внизу и вверху лицевой кладки.

Монолитное ж/б перекрытие

По причине того, что монолитные цементные перекрытия имеют достаточно большую массу, их вероятно возводить только в кирпично-блочных строениях с тяжёлыми ленточными, сборно-блочными и плитными фундаментами.

Для личного домостроительства, устройство цельнолитого бетонного межэтажного перекрытия приемлемо лишь в тех обстановках, если не получается воспользоваться готовыми ж/б плитами, это, к примеру: новаторские строительные композиции либо сложнодоступные для грузового оборудования места.

Производственный процесс исполнения цельнолитой ж/цементной плиты содержится в таких основных операциях: постройка

опалубочной конструкции, размещение арматурного каркаса и бетонирование. Причём, от рабочих требуется неукоснительное исполнение технологических выкладок в плане параметров и состава бетона арматурной стали, и подразумевается использование технологического оборудования и обладание опытным опытом.

Геометрические параметры ж/цементного перекрытия фиксируются расчётом, наряду с этим, в большинстве случаев толщина готового изделия принимается не ниже, чем 3,3% от расстояния между опорами.

Определим особо важные нюансы при исполнении бетонной плиты перекрытия (пролёт максимум 6,0 м, высота панели — 0,2 м):

Нужно учитывать, что опалубка обязана выдерживать массу свежеуложенного цементного раствора, а это 0,5 тонны на мsup2, то для отливки перекрытия возможно использовать обработанную фанеру, толщиной минимум 1,8?2,2 см, поддерживаемую подпорками из железных труб диаметром, 45-50 мм, либо стойками из дерева, размерами минимум 10х10 см,.
Из арматуры, типа A-III, А400, А500 O12?14мм, посредством термообработанной проволоки типа d2 Вр-1, с отступом от бортов заливочной формы — около 40 мм, приобретают две сетчатых территории: нижнюю и верхнюю. При помощи приматываемых маленьких разделителей из арматурного проката с согнутыми торцевыми частями, армирующие сетки раздвигают друг от друга по высоте, в рамках толщины конструкции.
Каркас из арматурных сеток обязан быть по толщине на 5,0-6,0 см уже опалубки, т.е. как бы помещаться в толще плиты, для исполнения по обе стороны пограничных прослоек из бетона. с целью этого, нижняя решётка кладётся на полимерные проставки толщиной 2,5. 3,0 см, а верхняя решётка, в ходе заливки, укрывается цементным раствором, такой же толщины.
направляться учесть, что цементный раствор для укладки должен быть в обязательном порядке на тяжелых заполнителях и иметь марку В20-В30 (М250-М400), исходя из этого лучший выбор — использование цементной смеси фабричного происхождения.
Принципиально важно закончить бетонирование за одну смену, покуда бетон не начал твердеть.
По ходу прочнения забетонированной монолитной панели, нужно сохранять благоприятный температуро-влажностный режим. Разбирать отливочную форму возможно лишь через один месяц.

М/черепичная кровля

На сегодня, в особенности „раскрученным“ есть металлочерепичный рисунок «Монтеррей» (высота волны — 23 мм, период волны — 35 см), выпускамый многими производствами: Металл Профиль, Pelti ja Rauta, Интерпрофиль, Poimukate, Grand Line, Finish Profiles.

Кровельное покрытие устанавливается на прочную базу, собранную из обрешёточного стропил и настила.

При постройке малоэтажных домов, в большинстве случаев выполняется совокупность из 2,3-х пролётов со средними опорными стенками и наклонными стропильными ногами.

Нижние срезы стропильных ног закрепляются на фиксирующий брус размером 100х100-150х150 мм; промежуток между стропильными фермами в большинстве случаев выполняется в диапазоне 60-90 см при типоразмере стропильных балок 5х15-10х15 см.

Полная площадь вентиляционных оттока (и зазоров притока) проектируется, как один процент к площади кровли, эта степень вентилирования нужна для надёжного выветривания водных испарений, поступающих из защиты и внутреннего пространства металлической черепицы от вероятного проявления ржавчины.

Серьёзные нюансы крепежа полотен металлической черепицы:

Для предстоящего теплоизолирования надэтажного пространства, нужно закрепить по балкам ферм, перед монтажом обрешёточного слоя, паропроницаемую ткань (Tyvek, Строизол SD130, Ютавек 115,135, ТехноНИКОЛЬ, Изоспан). Запрещено использовать, в качестве гидроизолирования, непоризованные ткани, к примеру, на базе рубероида.
По стропильным ногам, на закреплённую влагозащитную мембрану, прибиваются бруски 3,0х5,0 см, а к ним обрешёточные доски 100х30 мм, с промежутком 35 см (для металлочерепицы Джокер, Монтеррей). В этом случае, промежуток между началом самой первой доски и центральной точкой второй обязан составлять 300 мм, а нижняя обрешётная доска ставится более толстой на 2 см.
При исполнении обрешёточной подготовки, в местах последующего установки снегоудержателя, направляться ещё под гребень профиля подложить усиливающие обрешётины.
До размещения полос м/черепичного покрытия, выполняется закрепление крюков водосточных желобов на стропила либо карнизную поверхность.
Полотна железной черепицы закрепляются в нижнюю отметку волны, в территориях контактирования с обрешёточной подготовкой.
К начальной доске обрешётки, которая толще вторых, полотна металлической черепицы закрепляются выше ступени профиля.
Страницы, граничащие с торцами кровли крепятся по границам крыши ещё чаще, т.е. на каждой обрешётине.
При укладке страниц м/черепицы, первый лист равняют по боковине ската и нижней линии и вывешивают на одном саморезе к коньковой обрешётине, таким же манером поступают с 2-3-мя следующими в последовательности страницами, сцепляя их между собой и равняя на протяжении карнизной линии, и только позже финишно прикручивают, расходуя наряду с этим ориентировочно 6?8 шт. кровельных саморезов с неопреновыми прокладками на один м? кровельной поверхности.
Крепление страниц металлочерепицы ведут, начиная с нижних, в любом продольном направлении, с учётом того, что любая последующая полоса покрывает один капиллярный сток и период прошлой.

Окна из ПВХ-пластика с двухкамерным остеклением

Особенно распостранённой совокупностью пластиковых окон, на данный момент, помогает полимерный профиль из 3-х камер (марки: VEKA, KBE, SCHUCO, PLAFEN, MONTBLANC, PROPLEX, LAOUMANN, REHAU), монтажной глубиной 6-7 см, включающий два контура TPE (термоэластопласт) — уплотнения и двухкамерный стеклопакетный модуль, глубиной 3,2?4,8 см.

Изобилие дешёвых моделей оконных изделий из ПВХ, и фактур и ламинирующих отделок, а также, „под дерево“, даёт широкую свободу в выборе личного стиля.

Разные фурнитурные комплектующие (Kale, Roto, Maco, Fuhr, Siegenia, Winkhaus) являются неотъемлемой частью оконных изделий. Сегодняшняя оконная фурнитура разрешает различные методы проветривания, к примеру, «зимнее», «щелевое», «микро» вентилирование, что, к тому же, есть несложным способом защиты от появления конденсируемой воды на холодных внутренних поверхностях оконной остекления и ниши.

Простой процесс монтажа оконных изделий на базе ПВХ профиля складывается из таких операций:

Во-первых, надлежит шепетильно заштукатурить неровности внутренних четвертного выступа и плоскостей проёма, учитывая, что монтажные промежутки между ПВХ стенками и профилем светового проёма планируются около 25?30 мм, т.к. поливинилхлоридный полимер отличается приличным тепловым расширением.
Перед креплением пластикового окна необходимо находиться на наружней поверхности периметра рамы, в местах опирания на четвертной выступ, самоклеящуюся уплотнительную, предварительно сжатую, полиуретановую ленту, обозначаемую «ПСУЛ» (торговые марки: Profband, Invamat, Soudal, Робибанд, OKlent, Vito, WipBand), которая закрывает теплоизолирующий материал от окружающей среды и содействует пароотведению, за счёт собственной паропроницаемости.
Рамно-профильная конструкция, с подвешенным под ней профилем-подставкой, ориентируется по уровневому измерителю, по центру оконного проёма, хорошо придвигается к четверти, и прикрепляется перфорированными железными пластинами, с отступом от углов 1518 см, и в 4-6 точках.
Внутренние поверхности оконного проёма, в зоне рамного профиля, нужно проложить парозащитной, нужно фольгированной, полосой (марок: Folder, Изоспан, Робибанд, Fibrotek, Elkatek, Ондутис), с выходом за границу оконного профиля, вовнутрь, ориентировочно, на 5060 мм, с целью предстоящего изоляции запениваемого утеплителя от увлажнения из внутренней территории.
Промежутки между ПВХ боковинами и профилем оконной ниши уплотняются полиуретановой пеной (к примеру, Penoseal, Ultraflex, Makroflex, Mafix, Soudafoam, Building, Soudal, Wepost, Profil, Illbruck), наряду с этим требуется произвести качественную герметизацию, не допуская, выход застывающего вспененного утеплителя из щелей, каковые потом закрываются заблаговременно проложенной парозащитной полосой.
Посредством полиуретановой шурупов и пены, прикрепляются отлив, подоконник и откосы, позже ставятся стеклопакетные модули.
В завершение, производится регулирование запорных фурнитурных элементов и узлов, устанавливаются противокомариные сетки.

Бегло подсчитать затраты по нужному варианту постройки реально при помощи представленного интерактивного калькулятора.

Источник: www.home-prices.ru

Финансовая жизнь

Как рассчитать стоимость строительства дома из кирпича

Расчёт цены работ

Кладка из газосиликатных блоков

Облицовка из кирпича

Сколько стоит дом построить из кирпича? Расчет до копейки

Интересные записи

Похожие статьи, которые вам, наверника будут интересны: