Тема 7. издержки производства и калькулирование себестоимости продукции

- kbrbank

Тема 7. издержки производства и калькулирование себестоимости продукции 3. Калькулирование себестоимости продукции

Калькулирование себестоимости продукции (работ, одолжений) – это исчисление величины затрат, приходящихся на единицу (выпуск) продукции. Ведомость, в которой производится расчет на единицу продукции, именуется калькуляцией.

Калькулирование кроме этого включает и другие работы по исчислению себестоимости:

— продукции, работ, одолжений запасных производств, потребленных главным производством;

— промежуточных продуктов (полуфабрикатов) подразделений главного производства, применяемых на последующих стадиях производства;

— продукции подразделений предприятия для обнаружения результатов их деятельности;

— всего товарного выпуска предприятия;

— выпуска и соответственно единицы вида готовой продукции и полуфабрикатов собственного производства (выполненных работ либо сделанных одолжений и т.д.), реализуемых на сторону.

Номенклатуру статей каждое предприятие может устанавливать для себя самостоятельно с учетом собственных своеобразных потребностей. Их примерный список установлен отраслевыми руководствами по калькулированию и учёту себестоимости продукции.

В самый общем виде номенклатура статей калькуляции выглядит следующим образом:

1. «основные материалы и Сырьё».

2. «Полуфабрикаты собственного производства».

3. «Возвратные отходы» (вычитаются).

4. «Вспомогательные материалы».

5. «энергия и Топливо на технологические цели».

6. «Затраты на зарплату производственных рабочих».

7. «Отчисления на социальные потребности».

8. «Затраты на освоение и подготовку производства».

9. «Затраты по эксплуатации производственных оборудования и машин».

10. «Цеховые (общепроизводственные) затраты».

11. «Общехозяйственные затраты».

12. «Утраты от брака».

13. «Другие производственные затраты».

14. «Коммерческие затраты».

Результат первых десяти статей дает возможность приобрести цеховую себестоимость. результат первых тринадцати статей образует производственную себестоимость. а результат всех четырнадцати статей – полную себестоимость продукции.

В состав общепроизводственных затрат включаются:

— затраты на эксплуатацию и содержание оборудования (РСЭО);

— цеховые затраты на управление.

Со своей стороны РСЭО включают: амортизацию транспортных средств и оборудования (внутризаводского транспорта); издержки на эксплуатацию оборудования в виде смазочных, обтирочных, охлаждающих и др. материалов; зарплата рабочих, обслуживающих оборудование, и отчисления на социальные потребности; затраты всех видов энергии, пара, сжатого воздуха, одолжений запасных производств; затраты на ремонт оборудования, техосмотры; затраты на внутризаводское перемещение материалов, полуфабрикатов.

Цеховые затраты на управление складываются из следующих затрат: заработная плат аппарата управления цехов с отчислениями на социальные потребности; затраты на амортизацию строений, сооружений, инвентаря, ремонт и содержание строений, сооружений; обеспечение обычных условий труда и техники безопасности; на спецобувь и одежду и др. подобные затраты.

Общехозяйственные затраты связаны с функциями управления в рамках всего предприятия. В состав этих затрат включается пара групп:

— административно-управленческие (заработная плат работников аппарата управления предприятием, отчисления на социальные потребности, материально-техническое и транспортное обслуживание их деятельности, затраты на командировки; содержание пожарной, военизированной, сторожевой охраны);

— общехозяйственные (амортизация ОС и НМА общезаводского характера; ремонт строений, сооружений; обслуживание и содержание технических средств управления, к примеру, вычислительных центров, узлов связи; освещение, отопление; оплата консультационных, информационных и аудиторских одолжений, оплата одолжений банка);

— переподготовка и подготовка кадров, затраты по комплекту рабочей силы;

— природоохранные (текущие затраты, которые связаны с содержанием очистных сооружений, на уничтожение экологически страшных отходов, экологические платежи);

— обязательные платежи и налоги (по страхованию имущества, транспортный налог, земельный налог).

Способ калькулирования предполагает совокупность производственного учета, при которой определяются фактическая себестоимость продукции, и издержки на единицу продукции.

Под способом учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции в большинстве случаев знают совокупность отражения организации и приёмов документирования производственных затрат, снабжающих определение фактической себестоимости продукции и нужную информацию для контроля за этим процессом.

Выбор способа калькулирования себестоимости продукции связан с разработкой производства, его организацией, изюминками производимой продукции.

Классификация способов калькулирования.

1. По объектам учета затрат в большинстве случаев выделяют два главных способа калькуляции затрат:

— позаказный способ;

— попроцессный способ.

Эти способы являются главными способами калькулирования себестоимости и учёта затрат продукции, остальные совокупности калькулирования, в большинстве случаев, представляют собой разновидности названных способов. В управленческом учете объединены отечественные простой (попроцессный) и попередельный способы в один — попроцессный.

2. По оперативности контроля существуют способы учета затрат в ходе производства продукции  (к ним относится нормативный способ учета затрат) и способы калькулирования и учёта прошлых затрат (несложной способ).

Несложный способ. Используется  на фирмах, производящих однородную продукцию, не имеющих незавершённого производства и полуфабрикатов. Наряду с этим все производственные затраты за отчетный период составляют себестоимость выработанной продукции.

Себестоимость единицы продукции исчисляется методом деления суммы всех затрат на количество единиц продукции.

Нормативный способ. Используется в том месте, где имеет место повторение операций при производстве. Нормативную себестоимость рассчитывают по предприятию и цехам в целом, при оценке остатков и брака незавершенного производства.

По году и каждому кварталу контролируют соответствие плановой и нормативной себестоимости, разбирают и в их методику вносят нужные коррективы в целях  увеличения обоснованности плановых расчетов.

Нормативы затрат устанавливаются либо по фактическим данным прошлых периодов материалов использования и оценки труда либо на базе теханализа. Сущность последнего пребывает в изучении каждой операции на базе правильного учета материалов, оборудования и труда, а после этого контрольного обследования операций.

Нормативный способ используется на фирмах с массовым и серийным производством.

Задачей нормативного способа учета затрат на производство являются своевременное предупреждение нерационального расходования материальных, трудовых и денег. В базе собственной он содержит технически обоснованные расчетные размеры затрат рабочего времени, материальных и денег на единицу продукции, работ, одолжений. Нормы производственных затрат отражают технический и организационный уровень развития предприятия, воздействуют на его экономику и на конечный итог деятельности.

Необходимым условием применения данного способа есть систематическое обнаружение в текущем порядке отклонений от норм в конце месяца. Отклонения от норм показывают, как соблюдаются разработка изготовления продукции, нормы расхода сырья, материалов, затрат труда и т.д. Они делятся на хорошие, означающие экономию в затратах, и отрицательные, вызывающие их повышение.

Расчеты фактической себестоимости осуществляются по следующей формуле:

Фс = Нс ± Он ±  Ин,

где      Фс — фактическая себестоимость;

Нс — нормативная себестоимость;

Он — отклонения от норм (экономия либо перерасход);

Ин — трансформации норм (в сторону их повышения либо уменьшения).

Для расчета фактической себестоимости единицы продукции нужно вычислить индексы отклонений от изменений и норм норм (%):

Для расчета фактической себестоимости нормативная себестоимость по каждой статье калькуляции  умножается на индекс экономии.

Так, возможно выяснить главные элементы нормативного способа учета затрат производства:

— составление нормативных калькуляций по изделиям с учетом трансформаций норм на начало текущего месяца;

— раздельный учет затрат производства по отклонениям и нормам от норм;

— учет трансформаций норм, составление отчетных калькуляций;

— анализ практически произведенных затрат, устранение и выявление обстоятельств отклонений от норм.

Нормативный способ учета снабжает возможность и оперативность предварительного контроля производственных затрат и практически удовлетворяет все управленческого учёта и требования, что говорит о назначении учетной информации и её важности. Нормативный способ соответствует обширно используемой на Западе совокупности «стандарт-кост», которая складывается из стандартов (норм) на затраты материалов, труда, накладных затрат и созданных на их базе стандартных калькуляций.

Позаказный способ калькулирования затрат.

При позаказной калькуляции объектом калькулирования есть отдельный заказ, отдельная работа, которая выполняется в соответствии с особенными требованиями клиента, и срок выполнения каждого заказа довольно малый. Заказ проходит через последовательность операций в качестве непрерывно определяемой единицы.

Данный способ используется:

— при единичном и мелкосерийном производстве, и запасном производстве, где любая единица затрат отличается от каждый единицы затрат, и не смотря на то, что определенные заказы иногда повторяются, нужно всегда, в то время, когда эти затраты появляются, определять их заново;

— при производстве сложных и больших изделий;

— при производстве с долгим технологическим циклом.

К примеру, тяжелое машиностроение, судостроение, самолетостроение, строительство, интеллектуальные услуги и наука (аудит, консалтинг), типографический и издательский бизнес, мебельная индустрия, ремонтные работы.

Затраты аккумулируются на личной базе для каждого заказа, делаемого на заводе. Главным учетным документом для данной информации есть «Карточка/лист учета затрат на исполнение заказа» либо «Калькуляционная карточка». которая заполняется в личном порядке для всех заказов и систематично корректируется в соответствии с любыми затратами, появляющимися в связи с конкретным заказом. Калькуляционная карточка имеет в собственной базе построение по типу калькуляционного счета.

Материалы, применяемые для исполнения каждого заказа, должны учитываться по соответствующим требованиям на отпуск материалов, выписываемым или мастером, несущим ответственность за исполнение заказа, или отделом производственного контроля. Отпущенные материалы оцениваются в зависимости от используемого метода (ФИФО либо средней стоимости).

Время, затраченное на любой заказ, учитывается в позаказных цеховых костюмах либо табелях учета времени лицами, делающими работу, и оценивается отделом калькуляции затрат, что вносит соответствующие данные в карточку учета затрат.

Особые закупки либо появившиеся другие прямые затраты должны кроме этого записываться в карточку учета затрат. Соответствующие суммы таких закупок получаются на базе анализа квитанций на купленные материалы.

На любой заказ начисляется собственная часть производственных накладных затрат завода по мере прохождения заказа через разные производственные центры затрат предприятия. Начисление проводится на базе предопределенных баз распределения.

По окончании исполнения заказа в позаказную карточку учета затрат включают заблаговременно определенную надбавку для покрытия затрат по реализации и административных затрат. После этого бухгалтерия сравнивает согласованную продажную цену с суммарными затратами на исполнение заказа, дабы выяснить прибыль либо убыток от данного заказа.

К недочётам данного способа относятся:

— отсутствие своевременного контроля за

уровнем затрат;

— громоздкость и сложность описи незавершенного производства.

Поконтрактный способ калькулирования затрат есть продолжением позаказного способа. Данный способ используется в тех случаях, в то время, когда разглядываемые заказы (договора) являются широкомасштабными и в то время, когда для исполнения договора требуется продолжительный период времени (в большинстве случаев более одного года). Примерами  отраслей, где используются способы поконтрактной калькуляции затрат, являются машиностроение, дорожное строительство и т.д.

Как при позаказной калькуляции затрат, затраты по каждому договору учитываются раздельно. Для больших контрактов характерно размещение рабочей силы на целый срок действия договора, и большая часть появляющихся затрат относятся лишь к данному договору. Прямой темперамент большинства затрат разрешает совершенно верно вычислить главную часть затрат по договору.

Попроцессный способ.

Попроцессный способ употребляется для установления средней себестоимости партии однообразных единиц затрат за период времени. Он преобладает в массовых производствах, а также в добывающих отраслях индустрии (к примеру угольной, нефтяной), в химической, текстильной, бумажной индустрии, энергетике.

Самый подходят для  попроцессной  калькуляции  предприятия,  имеющие следующие изюминки:

— уровень качества продукции однородно;

— отдельный заказ не оказывает влияния на производственный  процесс  в целом;

— исполнение  заказов  клиента  обеспечивается  на  базе  запасов производителя;

— производство есть серийным массовым  и  осуществляется  поточным   методом;

— используется стандартизация  технологических  продукции  и  процессов  производства;

— спрос на производимую продукцию постоянен;

— контроль затрат по производственным  подразделениям  есть  более    целесообразным,  чем  учет  на  базе  требований  клиента   либо  черт продукции;

— стандарты  по  качеству  проверяются  на  уровне   производственных        подразделений; к примеру, технический контроль проводится  на  уровне производственных  подразделений  конкретно  на  линии  в  ходе  производственного процесса.

В тех случаях, в то время, когда употребляется способ калькуляции затрат производства по процессам, все создаваемые единицы продукции предназначены для запасов. Все заказы на продажи удовлетворяются позже за счет этого запаса однородных товаров.

Так как отпускаемые товары однообразные, отпадает необходимость устанавливать себестоимость любой конкретной единицы продукции, а потому, что процесс производства постоянный, то в большинстве случаев нереально установить определенное количество материала либо производственное время, отведенные на каждое отдельное изделие. Единственной возможностью есть суммирование всех затрат предприятия (либо затрат центров затрат, входящих в состав предприятия) за определенный период времени и деление этих затрат на общее число изделий, произведенных за данный период, чтобы получить среднее показателя затрат производства в расчете на единицу продукции.

При попроцессной  калькуляции производственные  затраты группируются по подразделениям либо  по  производственным  процессам.  Полные производственные затраты аккумулируются по двум главным  статьям  –  прямым конверсионным затратам и материалам (сумме прямых затрат на зарплату    и отнесенных  на   себестоимость   готовой   продукции   заводских   накладных затрат).

  Удельная   себестоимость   получается   методом   деления   полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на количество производства  этого центра  затрат.  В  этом  смысле  удельная  себестоимость  имеется  усредненный показатель.

Потому, что   удельная   себестоимость   при   попроцессной   калькуляции представляет собой усредненный показатель, то и попроцессная  совокупность  учета требует меньшего  числа  хозяйственных  операции,  чем  позаказная  совокупность. Как раз  исходя из этого  многие  фирмы  предпочитают  пользоваться   попроцессной калькуляцией затрат.

Учет затрат способом попроцессной калькуляции содержит  четыре  главные операции:

1. Суммирование движущихся в потоке вещественных единиц  продукции.  На  первом  этапе  определяется  сумма  единиц  продукции,  подвергшейся обработке  в  данном  подразделении  в  течение  отчетного   периода времени. Наряду с этим количество на входе обязан равняться количеству на  выходе.

Данный этап  разрешает  распознать  потерянные  в  ходе  производства  единицы продукции. Взаимозависимость возможно выражена формулой:

где Зпр – начальные запасы;

I – количество продукции на  начало периода;

Зкп – запасы  на  финиш  периода;

Т – количество  единиц  завершенной и переданной потом продукции.

2. Определение продукции на выходе в эквивалентных единицах. Для  того, дабы распознать удельную себестоимость в условиях многопроцессного  производства принципиально важно установить полный количество  работы,  выполненной  за  отчетный период. В обрабатывающих отраслях существует  своеобразная   обстоятельство, которая связана с тем,  как  учитывать  все  еще  не  завершенное         производство, т. е. работы на конец  отчетного  периода  выполненные         частично.

Для целей попроцессной калькуляции затрат единицы частично         завершенной  продукции  измеряются  на  базе  эквивалентов  полных        единиц   продукции.   Эквивалентные   единицы   являются   показателем         того, какое число полных единиц  продукции  соответствует         количеству всецело завершенных единиц  продукции  плюс  количество     частично  завершенных  единиц  продукции.   К примеру,   100   единиц        продукции  со  степенью  завершенности  в  60%,   с   точки   зрения         производственных  затрат,  эквивалентны  60  всецело   завершенным        единицам.

3.  Определение  полных  учитываемых  затрат  и   вычисление   удельной себестоимости в расчете на  эквивалентную  единицу.  На  этом  этапе суммируются   полные   затраты   отнесенные   на    производственное        подразделение в отчетном периоде. Удельная себестоимость  в  расчете        на эквивалент составит:

где Ус – удельная себестоимость;

Пз – полные затраты за период времени;

Эп – эквивалентные единицы продукции за период времени.

4. Учет единиц завершенной  и  переданной  потом  единиц  и  продукции, остающихся в незавершенном производстве. Для попроцессной калькуляции затрат употребляется так называемая сводная ведомость затрат на производство. В ней обобщаются как полные  затраты,  так и  показатели  удельной   себестоимости,   отнесенные   на   то   либо   иное подразделение, и  содержится  распределение  полных  затрат  между  запасами незавершенного производства и единицами завершенной и переданной потом  продукции.

Сводная ведомость затрат на производство охватывает  все  четыре  этапа калькуляции и является источником для ежемесячного внесения записей  в  издание операций.

В то время, когда главные моменты калькуляции затрат производства по процессам используются к предоставлению предприятием одолжений, то для описания применяемых способов калькуляции затрат используется термин «пооперационная калькуляция». К примеру,  консультирование управления, где единицей продукции помогают часы работы. Для одолжений для того чтобы рода нужен расчет средней цене единицы услуги за конкретный период времени, а применяемые процедуры будут подобны тем, каковые используются при калькуляции затрат производства по процессам.

Способ попартионной калькуляции затрат сочетает элементы как позаказной, так и попроцессной калькуляции затрат. Партия определяется как количество однообразных единиц затрат (как при калькуляции затрат производства по процессам), разглядываемое в качестве заказа (как при позаказной калькуляции затрат) раздельно от всех других заказов либо процессов, делаемых предприятием.

Попередельный способ.

Попередельный способ калькулирования себестоимости и учёта затрат применим в том случае, если материалы  и  сырьё  проходят  пара законченных стадий обработки, и по окончании окончания каждой стадии получается  не продукт,  а  полуфабрикат.  Полуфабрикаты  смогут  быть  использованы  как  в собственном производстве, так и реализованы на сторону. Затраты  на  остатки незавершенного   производства   распределяют   по   плановой   себестоимости определенной стадии производственного процесса.

Попередельный  способ  калькулирования  себестоимости  и  учёта   затрат продукции возможно:

1) бесполуфабрикатным – контроль   за   перемещением   полуфабрикатов         осуществляется бухгалтером оперативно в натуральных размерах и  без  записи на квитанциях;

2) полуфабрикатным –  себестоимость  рассчитывается  по  каждой  стадии  производства изделия.

В то время, когда на начало периода остаются запасы либо незавершенное производство, продукция, завершенная в ходе  производства,  складывается  из  разных поступлений – за  счет  частично  завершенного  производства  прошлого периода, за счет единиц нового  производства,  начатого  в  текущем периоде. Потому, что затраты способны изменяться от периода к периоду,  каждое поступление   может   измеряться   по   удельной   себестоимости.

Цена товарно-материальных  запасов  на  начало  периода  может  учитываться   двумя методами: способом оценки средневзвешенного, способом «первое  поступление  – первый  отпуск»  (ФИФО).

При  способе  оценки  средневзвешенного затраты на  незавершенное  производство  на  начало  периода  совмещаются  с затратами на производство, начатого в данном периоде, и из этого  определяется средняя себестоимость.  При  определении  эквивалентности  единиц  продукции различия в затратах между  производством,  частично  завершенным  в  прошлом периоде, и единицами продукции, начато и завершено  в  текущем  периоде,  не учитывается.   Для   всецело    завершенного    производства    показатель себестоимости лишь один.

Эквивалентные  единицы  в  способе  среднего  взвешенного   определяются следующим образом:

где Эед – эквивалентные  единицы;

Езп   – единицы завершенного  производства;

Нкп   –  незавершенное  производство  на конец периода;

Сз – степень завершенности (в процентах).

В способе «первое поступление – первый  отпуск» (ФИФО)  цена незавершенного производства отделяется от дополнительных затрат,  отнесенных на текущий период. За период учитываются два вида удельной себестоимости:

1) завершенных единиц незавершенного производства на начало периода;

2) единиц продукции, производство которых начато и завершено в  текущем  периоде.

В соответствии  с  этим  способом  незавершенное  производство предполагается завершить прежде всего. Эквивалентные  единицы  в  способе ФИФО  определяются  следующим  образом:

где  Ннп   –   незавершенное производство на начало периода.

Способ директ-костинг – совокупность управленческого (производственного) учета, появившаяся и развивающаяся в условиях рыночной экономики. При способе директ-костинг учитывается ограниченная (усеченная) себестоимость, в которую включаются лишь прямые (переменные) затраты, а часть постоянных затрат списывается конкретно на счет реализации.

Этот принцип нормативно разрешен к применению в русском совокупности бухучёта, начиная с 1996 г. Учет затрат по местам происхождения организовывается с разделением на постоянную и переменную части, причем как учет плановых их отклонений и затрат от фактических. Постоянные затраты не распределяются между носителями и лишь переменные относят на носители затрат. Переменные затраты на единицу вычитают из цены изделия и на базе разности исчисляют брутто-прибыль.

Неспециализированную выручку за период сравнивают с величиной переменных затрат, а общую сумму постоянных затрат за период относят на тот период, в котором она появилась.

Калькулирование на уровне прямых (переменных) затрат, осуществляемое в совокупности «директ-костинг», существенно повышает точность калькуляций, потому, что в этом случае в них включаются лишь затраты, конкретно связанные с производством данного изделия, и себестоимость изделия не искажается в следствии косвенного распределения громадного количества постоянных затрат. Это приводит к сокращению количества учетно-калькуляционных работ и увеличению сроков, периодичности составления фактичес

Видеоурок Понятие себестоимости продукции и калькуляция затрат

Интересные записи

Похожие статьи, которые вам, наверника будут интересны: